一、機(jī)組工藝流程圖
原料卷 → 開包 → 開卷機(jī)上卷 → 橫切剪切帶頭 → 焊機(jī)焊接 → 脫脂段脫脂 → 入口活套 → 連續(xù)退火爐還原退火 → 鋅鍋熱鍍鋅 → 冷卻塔快冷帶鋼 → 拉矯機(jī)拉矯直帶鋼 → 鈍化槽鈍化鋼板表面 → 出口活套 → 出口橫切剪分卷 → 卷取機(jī)卷取 → 卸卷小車卸卷 → 稱重臺稱重 → 打包 → 成品卷

二、機(jī)組工藝流程說明
1、入口段
成品冷軋卷進(jìn)入原料庫之后，吊到開包區(qū)進(jìn)行開包，然后用吊車吊到鞍座上等待上卷，開卷機(jī)卷筒的鋼卷甩尾后，上卷小車將鋼卷上到開卷機(jī)卷筒上進(jìn)行上卷，通過卷筒旋轉(zhuǎn)和導(dǎo)板的作用，把頭部破損帶鋼進(jìn)入橫切剪進(jìn)行剪切，等另一個開卷機(jī)生產(chǎn)完帶尾停在焊機(jī)后，將剪切好的頭部帶鋼與在線帶鋼進(jìn)行焊接。焊接后的帶鋼經(jīng)過1#S輥進(jìn)入脫脂段，脫脂段用50度以上的堿水兩級清洗冷軋板表面油污雜質(zhì)，再由60度以上清水清洗帶鋼表面，帶鋼經(jīng)擠干后進(jìn)入烘干機(jī)，烘干機(jī)對帶鋼進(jìn)行80度蒸汽熱風(fēng)烘干。烘干后的帶鋼進(jìn)入入口活套。入口活套在焊接完啟動后要逐步充套，以便下一個焊縫焊接時活套內(nèi)帶鋼可以縮套以保持工藝段的連續(xù)運行，帶鋼出入口活套后經(jīng)過3#S輥、測張輥進(jìn)入連續(xù)退火爐進(jìn)行工藝處理。

2、工藝段
帶鋼進(jìn)入連續(xù)退火爐加熱到730度以上進(jìn)行再結(jié)晶退火，并且由爐子內(nèi)氫氣還原帶鋼表面，經(jīng)過處理的帶鋼經(jīng)過爐子冷卻段快速冷卻后進(jìn)入鋅鍋（帶鋼溫度控制在490度左右進(jìn)入鋅鍋鍍鋅），在鋅鍋內(nèi)帶鋼表面還原過的純鐵與鋅結(jié)合，在帶鋼表面形成鋅-鐵合金鍍層，     帶鋼繞過沉沒輥出鋅鍋后，由鋅鍋上方的氣刀來調(diào)節(jié)帶鋼的鋅鍍層厚度，帶鋼過氣刀后進(jìn)入冷卻塔由5臺風(fēng)機(jī)和水淬槽快速冷卻至40度（冷卻由風(fēng)、水）并擠干，冷卻后的帶鋼經(jīng)過4#S輥進(jìn)入拉矯機(jī)進(jìn)行板形拉伸矯直，通過拉矯機(jī)彎曲輥和矯直輥作用消除帶鋼表面的鋅粒等小缺陷，并且改善帶鋼板形，消除帶鋼的屈服極限。拉矯后帶鋼經(jīng)過5#S輥進(jìn)入鈍化槽，鈍化槽對帶鋼表面進(jìn)行鉻鈍化，在帶鋼表面形成鉻鈍化膜以防止帶鋼出現(xiàn)白銹氧化，鈍化后帶鋼經(jīng)擠干后進(jìn)入烘干機(jī)，烘干機(jī)對帶鋼表面進(jìn)行80度蒸汽熱風(fēng)烘干，烘干后帶鋼進(jìn)入出口活套，

3、出口段
帶鋼進(jìn)入出口活套后要縮套，以便分卸卷時帶鋼可以充入出口活套以保證工藝段連續(xù)運行，帶鋼出出口活套后經(jīng)過6#S輥進(jìn)入出口橫切剪，在橫切剪按生產(chǎn)計劃要求進(jìn)行剪切分卷，切下的卷取機(jī)卷筒上的鋼卷由卸卷小車卸下，機(jī)組上橫切剪后的帶鋼經(jīng)過夾送輥進(jìn)入卷取機(jī)進(jìn)行卷取生產(chǎn)。卸卷小車卸下來的鍍鋅卷由吊車吊到稱重臺進(jìn)行稱重，然后貼上內(nèi)標(biāo)簽打包，打包后貼上外標(biāo)簽進(jìn)入鍍鋅成品庫。