一、基本技術(shù)參數(shù)
（一）：原料工藝參數(shù)
原料材質(zhì)：優(yōu)質(zhì)冷軋低碳鋼
鋼種：SPCC、SPCD、08F、08AL、Q195、Q215、ST12、08YU
3、抗拉強(qiáng)度：800N/mm2（max）， 屈服強(qiáng)度：735N/mm2（max）
4、原料規(guī)格： 厚度：0.20-2.0mm，（目前最大上機(jī)厚度 1.2 mm）  
  寬度：700-1270mm       
5、鋼卷外徑： Φ900-Φ1950mm， 鋼卷內(nèi)徑： Φ508mm
6、鋼卷重量： 最大重量：23噸，最小重量：7.5噸，
7、帶鋼條件：
7.1、表面乳液含油量：小于600mg/m2 單面
7.2、表面鐵粉附著量：小于150mg/m2 單面
7.3、不平度：每1米不大于12mm
7.4、鐮刀彎：每3米不大于6mm
7.5、邊部：平直、無毛刺、無皺折、無裂紋和破裂
7.6、鋼卷塔形：小于20mm

二、退火成品工藝參數(shù)
1、鋼種：SPCC、SPCD、08F、08AL、Q195、Q215、ST12、08YU
2、抗拉強(qiáng)渡：560N/mm2（max）， 屈服強(qiáng)渡：150-456N/mm2（max），
4、成品規(guī)格： 厚度：0.20-2.0mm， 寬度：700-1250mm       
5、鋼卷內(nèi)徑： Φ508mm
6、鋼卷重量： 5-10噸，
7、后處理：   涂油：500-2000mg/m2
8、生產(chǎn)能力：30萬噸
9、鋼種分配：CQ板60％，  DQ板40％

三、退火機(jī)組生產(chǎn)工藝參數(shù)
1、機(jī)組速度：入口段：190m/min， 工藝段：150m/min，出口段：190m/min  
2、光整機(jī)：軋制力：4000KN（max）  延伸率：2％（max）
3、拉矯機(jī)：延伸率：2％（max）
4、退火爐生產(chǎn)能力：CQ（max）：45噸/h
5、活套能力： 入口活套：320m    出口活套：320

二、機(jī)組工藝流程圖
原料卷 → 開包 → 開卷機(jī)上卷 → 橫切剪切帶頭 → 焊機(jī)焊接 → 脫脂段脫脂 → 入口地下活套 → 立式退火爐加熱、均熱、還原退火 → 水淬槽 → 擠干輥 → 光整機(jī)光整帶鋼 → 拉矯機(jī)拉矯直帶鋼 → 出口地下活套 → 切邊圓盤剪 → 靜電涂油機(jī) → 出口橫切剪分卷 → 卷取機(jī)卷取 → 卸卷小車卸卷 → 稱重臺稱重 → 打包 → 成品卷

三、機(jī)組工藝流程說明
1、入口段
成品冷軋卷進(jìn)入原料庫后，吊到開包區(qū)進(jìn)行開包，然后用吊車吊到鞍座上等待上卷，開卷機(jī)卷筒的鋼卷甩尾后，上卷小車將鋼卷上到開卷機(jī)卷筒上進(jìn)行上卷，通過卷筒旋轉(zhuǎn)和導(dǎo)板的作用，把頭部破損帶鋼進(jìn)入橫切剪進(jìn)行剪切，等另一個(gè)開卷機(jī)生產(chǎn)完帶尾停在焊機(jī)后，將剪切好的頭部帶鋼與在線帶鋼進(jìn)行焊接。焊接后的帶鋼經(jīng)過1#張力輥進(jìn)入脫脂段，脫脂段用50度以上的堿水兩級清洗冷軋板表面油污雜質(zhì)，再由60度以上清水清洗帶鋼表面，帶鋼經(jīng)擠干后進(jìn)入烘干機(jī)，烘干機(jī)對帶鋼進(jìn)行80度蒸汽熱風(fēng)烘干。烘干后的帶鋼進(jìn)入入口活套。入口活套在焊接完啟動(dòng)后要逐步充套，以便下一個(gè)焊縫焊接時(shí)活套內(nèi)帶鋼可以縮套以保持工藝段的連續(xù)運(yùn)行，帶鋼出入口活套后經(jīng)過2＃糾偏、3#張力輥、測張輥進(jìn)入連續(xù)立式退火爐進(jìn)行工藝處理。

2、工藝段
帶鋼進(jìn)入連續(xù)立式退火爐加熱到730度以上進(jìn)行再結(jié)晶退火，并且由爐子內(nèi)氫氣還原帶鋼表面，帶鋼在爐內(nèi)經(jīng)過加熱（750度以上）、均熱快冷（板溫750-450）、時(shí)效去碳處理（板溫450-300度），4臺循環(huán)風(fēng)機(jī)快冷（板溫200度）進(jìn)入水淬槽，然后帶鋼水冷后以低于80度的板溫進(jìn)入水淬擠干輥，冷卻后的帶鋼經(jīng)過轉(zhuǎn)向輥、4＃張力輥進(jìn)入光整機(jī)進(jìn)行帶鋼光整，通過光整消除帶鋼表面的鋅粒等小缺陷，并且改善帶鋼板形，然后進(jìn)入拉矯機(jī)進(jìn)行板形拉伸矯直，通過拉矯機(jī)彎曲輥和矯直輥?zhàn)饔眠M(jìn)一步改善帶鋼板形，消除帶鋼的屈服極限。拉矯后帶鋼經(jīng)過地下活套進(jìn)入切邊圓盤剪，雙切邊圓盤剪對沒有切邊的帶鋼進(jìn)行切邊（如果已經(jīng)切邊則可不投入切邊），切邊后的帶鋼進(jìn)入7＃張力輥。

3、出口段
帶鋼出7#S輥進(jìn)入靜電涂油機(jī)，8萬伏左右的靜電形成防銹油霧覆蓋鋼板，然后帶鋼進(jìn)入出口橫切剪，在橫切剪按生產(chǎn)計(jì)劃要求進(jìn)行剪切分卷，切下的卷取機(jī)卷筒上的鋼卷由卸卷小車卸下，機(jī)組上橫切剪后的帶鋼經(jīng)過夾送輥進(jìn)入兩個(gè)卷取機(jī)分別進(jìn)行輪流卷取生產(chǎn)。卸卷小車卸下來的退火卷由吊車吊到稱重臺進(jìn)行稱重，然后貼上內(nèi)標(biāo)簽打包，打包后貼上外標(biāo)簽進(jìn)入退火卷成品庫。